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pp印刷常见的问题

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pp印刷常见的问题

发布日期:2016-02-29 00:00 来源:http://www.szthmeilian.com 点击:

    PP印刷在印刷工艺中的一个重要的地位,印品PP材料、工艺、设备、环境等因素,会出现起泡、起皱、退墨、脱膜等现象。下面谈谈如何避免这些现象的发生。


  一、PP印刷后,有气泡、起皱、有的甚至起皮脱落,经研究分析,发现其原因大致有以下几方面:

  1.印刷材料本身有问题

  如果使用均匀度较差的纸张印刷,纸张吸墨量大小、速度不一致,会造成纸张紧度、匀度、平滑度、水分的定量改变。如果油墨调拌得太稠,墨层过厚,粘合剂得润湿、扩      散、渗透能力就差,分子运动不太活泼,机械结合力小。另外,在印刷中,为避免纸张糊版,常常在油墨中加入干燥油,以使油墨快速结膜,造成墨层表面晶化,印品表面光        滑、    坚韧,失去粘着力,粘合剂不能与其润湿亲和,严重影响粘结牢度,从而导致印刷失败。

  2.操作工艺和印刷环境对PP印刷质量有影响

PP印刷

  在PP印刷产品时,要保持一定的保湿,环境最好是保持时刻干净,不能操之过急,如果空气过湿或者过干就会出现以上的问题。

  二、粘合不好的情况及故障排除

  1.粘合剂选用不当,涂胶量设定不当,配比计量有误时,都应重新选择粘合剂种类及数量。

  2.稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水,使羟基不反应。应使用高纯度的醋酸乙脂。

  3.印刷品表面有喷粉。用干布轻轻拭去。

  4.印刷品墨层太厚。应增加粘合剂的涂布量,增大压力。

  5.印刷品墨层未干燥或未干透。应先热压一遍再上胶;选择固含量高的粘合剂;增加涂布厚度;增加烘道温度等。

  粘合剂被印刷油墨及纸张吸收时,涂覆量不足。应重新配方和设定涂覆量。

  塑粘薄膜表面处理不够或超过试适用期,使处理面失效,应更新塑粘薄膜。

  压力偏小,车速较快、温度偏低。应提高覆膜温度和压力,适当降低车速。

  三、出现起泡现象,一般属于下列情况:

  1.印刷墨层未干。应先热压一遍再上胶,推迟覆膜时间,使其彻底干燥。 印刷墨层太厚。应增加粘合剂涂布量,增大压力及复合温度。

  3.干燥温度过高,粘合剂表面结皮。应降低干燥温度。

  4.复合辊表面温度过高。应降低复合辊温度。

  5.薄膜有皱折或松弛现象,薄膜不均匀或卷边。应更换薄膜,调整张力。

  6.薄膜表面有灰尘杂质。应及时清除。

  7.粘合剂涂布不均匀,用量少。应提高涂覆量和均匀度。应加稀释剂降低粘合剂浓度。

  四、覆膜起皱

  1.薄膜传递辊不平衡。应调整传递辊。

  2.薄膜两端松劲不一致或波浪边。应更换合格薄膜。

  3.胶层太厚,溶剂蒸发不彻底,影响了粘度,受压力滚筒挤压,纸张与薄膜之间产生滑动。应调整涂胶量,增加烘道温度。

  4.电热辊与橡胶辊两端不平衡,压力不一致,线速度不等。应调整两个滚筒包装印品覆膜经常遇到的问题不外乎包括这几类。覆膜是重要的印刷后工序,包装印刷是一个综       合性的问题。

    PP印刷工艺总得来说是一个很细致的工艺,如果稍有不慎就会浪费很多产品,如果想要质量跟产量同时跟上,那就要把印刷前的工作准备充分,培养有经验的师傅员工,这       样就会更好的把印刷做好。


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